實(shí)際生產(chǎn)中,當(dāng)投放生產(chǎn)原料后,先在夾套中通以高壓蒸汽,當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱,反應(yīng)過(guò)程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生,需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒(méi)有得到有效的控制,釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升,
催化劑評(píng)價(jià)裝置廠(chǎng)家會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜爆炸。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體,在原料投入和取出時(shí),要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí),應(yīng)停止原料的投入。生產(chǎn)過(guò)程中為使釜內(nèi)原料和溫度均勻,通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
一、高壓反應(yīng)釜的控制器結(jié)構(gòu)特征:
1.外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱,上蓋可以向后抽出,便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,供操作者操作使用。
2.電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護(hù)功能,調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓,從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,達(dá)到控制攪拌速度的目的。
3.加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱(chēng)調(diào)壓塊)調(diào)壓,使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化,只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,同時(shí),加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,并且控制溫度精度極高。
4.所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線(xiàn)端子引出。
二、高壓反應(yīng)釜的測(cè)壓操作:
1.將氮?dú)怃撈颗c反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管連接,擰緊相關(guān)螺絲。
2.開(kāi)啟氮?dú)馄靠傞y及分壓閥,先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力,再開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥,使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)。
3.當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí),順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y,記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值,半小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。