微型反應釜的結構特點
一、結構
微型反響釜結構基本相同,除有反響釜體外,還有傳動裝置、拌和和加熱(或冷卻)裝置等,
固定床反應裝置供應商可改進傳熱條件,使反響溫度操控得比較均勻,并不強化傳質過程。
二、操作壓力
微型反響釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反響發(fā)生或由溫度升高而形成,
固定床反應裝置供應商壓力動搖較大,有時操作不穩(wěn)定,忽然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因而,大部分反響釜歸于受壓容器。
三、操作溫度
微型反響釜操作溫度較高,一般化學反響需要在一定的溫度條件下才能進行,
固定床反應裝置供應商所以反響釜既接受壓力又接受溫度。取得高溫的辦法一般有以下幾種:
1、水加溫
要求溫度不高時可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
3、用其它介質加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質來代替水和蒸汽,
固定床反應裝置供應商如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反響釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反響釜若干間隔的特設絕緣體上,因而,在電阻絲與反響釜體之間形成了不大的空間空隙。
前三種辦法取得高溫均需在釜體上增設夾套,由于溫度改變的幅度大,
固定床反應裝置供應商使釜的夾套及殼體接受溫度改變而發(fā)生溫差壓力。采用電加熱時,設備較輕便簡略,溫度較易調節(jié),并且不用泵、爐子、煙囪等設施,開動也非常簡略,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱辦法高,熱效率在85%以下,因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的當?shù)亍?nbsp;
四、拌和結構
在微型反響釜中一般要進行化學反響,為確保反響能均勻而較快的進行,提率,一般在反響釜中裝有相應的拌和裝置,于是便帶來傳動軸的動密封及避免走漏的問題。
五、微型反響釜的作業(yè)
反響釜多屬空隙操作,有時為確保產(chǎn)品質量,每批出料后都需進行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣、測體積、觀察反響狀況和進入設備內(nèi)部檢修。