一、結構 
小型反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、拌和和加熱（或冷卻）設備等，固定床反應裝置生產(chǎn)廠家可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程。 
二、操作壓力 
小型反應釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力動搖較大，固定床反應裝置生產(chǎn)廠家有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因而，大部分反應釜歸于受壓容器。 
三、操作溫度 
小型反應釜操作溫度較高，一般化學反應需要在必定的溫度條件下才干進行，固定床反應裝置生產(chǎn)廠家所以反應釜既接受壓力又接受溫度。取得高溫的辦法一般有以下幾種： 
1、水加溫 
要求溫度不高時可選用，其加熱體系有敞開式和密閉式兩種。 
2、蒸汽加熱 
加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 
3、用其它介質(zhì)加熱 
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免選用高壓的加熱體系時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。 
4、電加熱 
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，固定床反應裝置生產(chǎn)廠家因而，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。 
前三種辦法取得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度改變的起伏大，使釜的夾套及殼體接受溫度改變而產(chǎn)生溫差壓力。選用電加熱時，設備較輕便簡略，溫度較易調(diào)節(jié)，并且不用泵、爐子、煙囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱辦法高，熱效率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。 
四、拌和結構 
在小型反應釜中一般要進行化學反應，為確保反應能均勻而較快的進行，固定床反應裝置生產(chǎn)廠家提率，一般在反應釜中裝有相應的拌和設備，于是便帶來傳動軸的動密封及避免泄漏的問題。 
五、小型反應釜的作業(yè) 
反應釜多屬間隙操作，有時為確保產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、調(diào)查反應情況和進入設備內(nèi)部檢修。